connect us:
e-mail:
shaoxing yuanmore electromechanical equipment co., ltd.
no. 588 ,xiaxi road ,shaoxing city,zhejiang prov,china
YuanMore元茂落(luo)錘式織物撕(si)裂儀(yi)檢具(ju)
型號: SLY-128
一、 概述
本檢具適用于勢(shi)能法落錘式撕裂儀的檢定(校準)。
本檢(jian)具(ju)對儀(yi)器校準基于(yu):儀(yi)器工作前后檢(jian)具(ju)勢(shi)能的增加與儀(yi)器撕(si)裂相應試樣時所(suo)做(zuo)的功相等(deng)的原(yuan)理。
該(gai)檢(jian)具(ju)(ju)采用改(gai)(gai)變(bian)檢(jian)具(ju)(ju)重(zhong)心回轉半徑與改(gai)(gai)變(bian)檢(jian)具(ju)(ju)質量相(xiang)結合的(de)方法改(gai)(gai)變(bian)量值,大大減輕了檢(jian)具(ju)(ju)總(zong)重(zhong)量。使(shi)用游標卡尺(chi)確定砝碼(ma)回轉半徑的(de)方式,可以校準檢(jian)具(ju)(ju)測量范圍內的(de)任意(yi)力值。具(ju)(ju)有(you)輕巧(qiao)、便攜、通用性(xing)強、便于安裝(zhuang),操作(zuo)簡便、測試精度高的(de)特點(dian)。
二、 檢具:
1. 檢具組(zu)成(cheng) 如圖1-1
n 砝碼數量:9只;
n 砝碼質量:4500g;
n 計(ji)量范(fan)圍:0~128N;
2. 檢具的安(an)裝
因為各種型號的(de)儀(yi)器都是按照方法(fa)標準GB/T3917.1-1997的(de)要求(qiu)來制造,動夾(jia)持器的(de)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)是統一的(de)(國(guo)外(wai)與國(guo)內標準要求(qiu)一樣(yang)),以主軸回轉中心和動夾(jia)持器定夾(jia)片(pian)的(de)上沿(yan)確定檢具的(de)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)是可以通用的(de),具體安裝位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)如(ru)圖(tu)2。
2a(機械式) 2b(電(dian)子(zi)式)
圖(tu)2
① 可(ke)滑動尺(chi)身1:
② 固定(ding)(ding)支(zhi)架2:一(yi)端(duan)有(you)孔,用孔固定(ding)(ding)在主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)端(duan)部(主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)隨擺轉(zhuan)動(dong)的(de)(de)儀器);另一(yi)端(duan)用一(yi)個(ge)固定(ding)(ding)片夾(jia)持(chi)在鉗口中,上(shang)沿緊靠鉗口中試樣夾(jia)持(chi)面的(de)(de)上(shang)沿,固定(ding)(ding)片被夾(jia)持(chi)后緊固;并使中心線(xian)(xian)同(tong)時過(guo)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)回轉(zhuan)中心和(he)動(dong)夾(jia)持(chi)器定(ding)(ding)夾(jia)片的(de)(de)上(shang)沿。這樣卡尺(chi)移(yi)動(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)線(xian)(xian)與過(guo)主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)(de)鉛(qian)垂線(xian)(xian)即呈(cheng)27.5°夾(jia)角。
③ 卡尺(chi)的游(you)標3固定(ding)在支(zhi)架(jia)2上(shang),尺(chi)身1可以在固定(ding)支(zhi)架(jia)上(shang)的游(you)標套內滑(hua)動。通(tong)過移動尺(chi)身改變質心(xin)與回轉中心(xin)的距離,即改變其回轉半(ban)徑(jing)。
距卡尺尺身前端11mm中心線位置(zhi)處鉆孔,固(gu)定砝(fa)碼軸(zhou)4(150g),可在(zai)軸(zhou)上固(gu)定砝(fa)碼5;砝(fa)碼隨尺身的移動改變其回轉(zhuan)半徑。砝(fa)碼根據需要組合。
三、 檢具的校準和安裝方法
(一) 檢具校(xiao)準(出廠前(qian)已校(xiao)準,使(shi)用中(zhong)有疑問時可復校(xiao))
檢具校準的內容主要(yao)有(you)如下幾個方(fang)面(mian):
1.1卡尺(chi)(chi)尺(chi)(chi)身的質量(liang)
將尺身(shen)(shen)卸(xie)下(xia)在天平上(shang)稱量(liang)尺身(shen)(shen)質(zhi)量(liang),看其與計算(suan)式中的(de)是(shi)否一致。否則要改動計算(suan)式。
1.2 砝碼回(hui)轉半徑(jing)
核對尺(chi)身在零位時(shi),砝碼軸固定(ding)孔(kong)(kong)與(yu)回(hui)轉(zhuan)中心固定(ding)孔(kong)(kong)的中心距(ju),應與(yu)設計值(zhi)相符(fu)。
1.3 尺身及砝(fa)碼(ma)重心移動軌跡應在(zai)固定(ding)片上(shang)回轉中心固定(ding)孔(kong)與夾(jia)持片固定(ding)孔(kong)中心連線(xian)的延(yan)長(chang)線(xian)上(shang)
在平板上(shang)用(yong)方箱固(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)組合好的檢具,用(yong)高(gao)度游標卡尺測量(liang)固(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)片(pian)上(shang)回轉(zhuan)中心(xin)固(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)孔(即軸承內孔)與夾持片(pian)固(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)孔中心(xin)線高(gao)度相同;將(jiang)尺身抽出和縮進時,尺身上(shang)砝(fa)碼(ma)軸固(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)孔中心(xin)高(gao)度與回轉(zhuan)中心(xin)固(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)孔中心(xin)高(gao)度相同。
1.4 檢具(ju)組合件的重心位置
用與固(gu)定架上回轉(zhuan)中心固(gu)定孔(kong)(kong)(即軸承內(nei)孔(kong)(kong))孔(kong)(kong)徑相配合的軸插入軸承內(nei)孔(kong)(kong),軸夾(jia)于臺鉗中盡量使軸水(shui)平。將檢具組合好,在尺(chi)身完(wan)全縮進時做靜平衡(heng)(heng)試驗,調整縱橫兩個重心調整螺絲(si),應使組件達到隨(sui)遇平衡(heng)(heng)。
1.5核對檢(jian)具及附表的(de)準(zhun)確性
用一(yi)臺(tai)可顯(xian)示擺角的(de)檢定(ding)(ding)合格的(de)電子(zi)式撕裂(lie)儀,儀器(qi)(qi)(qi)(qi)調(diao)好水平,測量(liang)夾持器(qi)(qi)(qi)(qi)固定(ding)(ding)片內(nei)側上(shang)沿(yan)到回轉中(zhong)心的(de)距離應(ying)(ying)為104mm,夾持器(qi)(qi)(qi)(qi)固定(ding)(ding)片內(nei)側上(shang)沿(yan)到過回轉中(zhong)心鉛垂線的(de)距離應(ying)(ying)為48mm。用儀器(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)最小量(liang)程,在(zai)無(wu)試樣時測出(chu)(chu)零(ling)點(dian)擺角,并記(ji)錄。將(jiang)(jiang)檢具裝(zhuang)在(zai)儀器(qi)(qi)(qi)(qi)上(shang),尺身全部縮進,再(zai)次在(zai)無(wu)試樣時測出(chu)(chu)零(ling)點(dian)擺角;兩者之差應(ying)(ying)在(zai)0.2N之內(nei)。再(zai)次調(diao)整零(ling)點(dian)后(hou),將(jiang)(jiang)尺身抽出(chu)(chu)一(yi)定(ding)(ding)長度,做“有試樣”測試,應(ying)(ying)與附表(biao)相符(fu)。兩者之差應(ying)(ying)在(zai)0.1%(F.S)之內(nei)。
1.6 緊接(jie)5. 加(jia)裝(zhuang)砝碼桿(gan)并緊固,使用高(gao)度游標(biao)卡尺(chi)測量(liang)絲(si)桿(gan)根(gen)部與端(duan)部的高(gao)度差(cha),在任意(yi)角度時二者相(xiang)差(cha)均不得超過0.5mm。
1.7 用(yong)天平稱量砝(fa)(fa)碼(ma)軸及(ji)各砝(fa)(fa)碼(ma)的(de)質量,應(ying)符合五等砝(fa)(fa)碼(ma)的(de)要求。
(二) 檢具的安裝(如圖2)
1.1 安(an)裝前撕裂(lie)儀應調好水(shui)平(ping)和零(ling)點。首(shou)先(xian)檢定儀器“104mm和27.5o”兩項(xiang)指標合(he)格。
1.2 根據儀器結構選(xuan)擇適用(yong)的配件將檢(jian)具固定架固定;使回轉中心(xin)固定孔與主軸中心(xin)對(dui)準(zhun)。
⑴. 主軸與擺一起轉動的儀器(qi)按圖2b安裝(zhuang)。
⑵. 主(zhu)軸不轉動的儀器按(an)圖(tu)2a安裝。
1.3 將夾(jia)(jia)(jia)(jia)持(chi)(chi)片(pian)(pian)夾(jia)(jia)(jia)(jia)到夾(jia)(jia)(jia)(jia)持(chi)(chi)器中,使(shi)片(pian)(pian)的(de)上(shang)(shang)沿與(yu)鉗口(kou)(kou)平齊,與(yu)固(gu)(gu)(gu)定孔中心線重(zhong)合的(de)一(yi)個(ge)棱(leng)與(yu)定夾(jia)(jia)(jia)(jia)持(chi)(chi)片(pian)(pian)上(shang)(shang)棱(leng)接觸;調整(zheng)夾(jia)(jia)(jia)(jia)持(chi)(chi)片(pian)(pian)夾(jia)(jia)(jia)(jia)進鉗口(kou)(kou)的(de)長度,使(shi)固(gu)(gu)(gu)定架平面與(yu)擺錘(chui)回(hui)轉面平行;固(gu)(gu)(gu)定架上(shang)(shang)固(gu)(gu)(gu)定夾(jia)(jia)(jia)(jia)持(chi)(chi)片(pian)(pian)的(de)孔為一(yi)個(ge)長孔,可以適應儀器制造時(shi)“標準要(yao)求:主軸(zhou)中心至夾(jia)(jia)(jia)(jia)持(chi)(chi)器夾(jia)(jia)(jia)(jia)持(chi)(chi)縫距離(li)104mm±1mm”的(de)制造偏差;調整(zheng)到固(gu)(gu)(gu)定架中心線通(tong)過夾(jia)(jia)(jia)(jia)持(chi)(chi)器的(de)夾(jia)(jia)(jia)(jia)持(chi)(chi)縫。適當緊固(gu)(gu)(gu)固(gu)(gu)(gu)定夾(jia)(jia)(jia)(jia)持(chi)(chi)片(pian)(pian)的(de)螺絲(si)。
1.4將(jiang)尺身抽(chou)出較(jiao)大長度(du),測(ce)量砝(fa)碼軸固(gu)定孔中(zhong)心到過回(hui)轉中(zhong)心的(de)鉛垂(chui)線的(de)距(ju)離,并(bing)測(ce)量垂(chui)足(zu)到回(hui)轉中(zhong)心的(de)高度(du);通過計算核對(dui)27.5o是(shi)否準(zhun)確。(儀器水平泡常(chang)常(chang)不準(zhun))
1.5 將夾持器(qi)夾緊(jin),螺絲(si)旋緊(jin)固定(ding)。
1.6 注意固(gu)定(ding)在回(hui)轉中(zhong)心軸(zhou)上(shang)的螺釘不(bu)要旋得太緊。
1.7當(dang)檢(jian)具(ju)不加砝碼軸時,將(jiang)尺身(shen)縮進到零(ling)位。此時檢(jian)具(ju)重心(xin)應(ying)在回(hui)轉中(zhong)心(xin)上。儀(yi)器(qi)再次調(diao)零(ling),零(ling)位變動不應(ying)超(chao)過0.2N。再次將(jiang)零(ling)位調(diao)準。至此檢(jian)具(ju)安裝完畢。
(三)、檢具的使(shi)用方法
1.1 根據待檢儀器(qi)說(shuo)明(ming)書(shu)將儀器(qi)調整好(hao)并置于試驗或校(xiao)驗狀態
1.2將(jiang)檢具按二、(二)安(an)裝(zhuang)好,調好零位(wei)。
1.3按照待檢(jian)儀(yi)器(qi)的檢(jian)具伸(shen)出長(chang)度數值(zhi)(zhi)表查閱欲檢(jian)定(ding)力值(zhi)(zhi)的數值(zhi)(zhi),并按此數值(zhi)(zhi)調整(zheng)尺身伸(shen)出長(chang)度,緊定(ding)。
1.4按照儀器操作(zuo)方法測試“撕裂強力”,
1.5按(an)儀(yi)器示(shi)值與設(she)定數值確(que)定示(shi)值誤(wu)差。
1.6按要求逐點(dian)檢(jian)定。